Сопла 1.3 мм P80: Все, що вам потрібно знати

Сопла 1.3 мм для плазмової різки: коротко та прагматично

Сопла діаметром 1.3 мм – це витратні матеріали для плазмових різаків, що відіграють ключову роль у формуванні плазмової дуги та визначенні характеристик різу.

Функції та особливості:

Сопла 1.3 мм виконують наступні важливі функції:

• Формування плазмової дуги: Сопло звужує та фокусує плазмовий газ, створюючи високотемпературну та високошвидкісну дугу, необхідну для різання металу.
• Контроль потоку газу: Діаметр сопла (1.3 мм) впливає на швидкість та об'єм плазмового газу, що, в свою чергу, визначає ефективність видалення розплавленого металу та якість кромок різу.
• Забезпечення точності: Правильний вибір сопла забезпечує точний та вузький пропил, мінімізуючи кількість відходів та потребу в подальшій обробці.

Бренди та сумісність:

У вашому магазині представлені сопла 1.3 мм брендів WECUT та Welding Dragon, які сумісні з популярними апаратами плазмової різки, такими як CUT 60, CUT 80 та CUT 100. Важливо підбирати сопла, що відповідають моделі вашого плазмотрона для забезпечення оптимальної продуктивності та довговічності обладнання.

Застосування та товщина різу (P80):

Сопла 1.3 мм у поєднанні з плазмотроном P80 зазвичай використовуються для різання металів середньої товщини. Рекомендовані параметри різання можуть варіюватися залежно від конкретних параметрів системи, включаючи потужність джерела живлення, тип використовуваного газу та швидкість різання. Загалом, можна орієнтуватися на такі значення:

• М'яка сталь: 6 - 12 мм
• Нержавіюча сталь: 6 - 10 мм
• Алюміній: 5 - 10 мм

Важливі фактори, що впливають на товщину різу:

Слід мати на увазі, що наведені вище значення є орієнтовними. На товщину різу впливають наступні фактори:

• Потужність апарату: Апарати з більшою потужністю (наприклад, CUT 100) здатні різати товстіші матеріали.
• Тип металу: М'які сталі мають меншу твердість і теплопровідність, тому ріжуться легше, ніж нержавіючі сталі або алюміній. Алюміній, хоч і має нижчу температуру плавлення, ефективніше розсіює тепло, що може ускладнити процес різання.
• Тиск та тип газу: Використання рекомендованого тиску газу та правильного типу газу (наприклад, кисень, повітря, азот) може значно підвищити ефективність різання.
• Швидкість різання: Оптимальна швидкість різання також впливає на максимальну товщину, яку можна розрізати. Занадто висока швидкість може призвести до неповного прорізування, а занадто низька - до перегріву та зносу сопла.

Додаткові поради щодо використання сопел 1.3 мм:

• Регулярно перевіряйте стан сопла на наявність зносу (розширення отвору, пошкодження). Зношені сопла знижують якість різу та можуть пошкодити інші компоненти плазмотрона.
• Дотримуйтесь рекомендованих параметрів різання (сила струму, тиск газу, швидкість різання).
• Використовуйте якісний плазмовий газ для продовження терміну служби сопла та забезпечення стабільного процесу різання.
• Підтримуйте правильну відстань між соплом та оброблюваним матеріалом.